Холодильник является неотъемлемым атрибутом современного дома.

Но никто особо не интересуется, как именно комплектуют холодильники. Занимательно узнать о пути, по которому проходит холодильный агрегат прежде, чем попадет в магазин.
Я побывал в гостях на заводе Bosch, что находится недалеко от Петербурга. Очень приятно поражен, как там слаженно работают. Неужели Вы воображаете, что только роботы проделывают все работы по сборке? 



1. Представлен завод полновесного типа, где запущена своя линия по конвейерной сборке. Отечественные поставщики поставляют более половины комплектующих для производства. Оказалось, поставщики только проверенные на общемировом рынке, и некачественные поставки «по знакомству» не проходят. 

2. Завод "БСХ Бытовые приборы" – ветвь известного немецкого предприятия Bosch and Siemens Home Appliances Group, возведен в 2007 году в Стрельне. В те годы работал единственный цех, где изготавливали холодильники из заграничных элементов. Сейчас здесь работают около тысячи человек. 

3. Начнем экскурсию заводскими просторами. В громадном помещении размещается конвейерное производство, которое состоит из определенных частей. Пластик является самой основной составляющей для изготовления. Сюда он попадает уже гранулированным, а потом трансформируется в пластиковые листы. Здесь задействованы операторы экструзионной линии. Потом производится работа по резке листов. Далее детали поступают к операторам термоформовочных машин.

4. В машинах под действием атмосферных перепадов и комплекса высоких температурных режимов, листы из пластика преобразуются в двери и внутренние стены холодильных агрегатов.

5. Проводится обрезка пластиковых составляющих соотносительно требующихся габаритов. рекомендуем надежный сервисный центр

6. Направленность на технологии с ресурсосбережением - главный приоритет развития производства для БСХ. Здесь есть мельница, которая перерабатывает обрезки в регранулят. На виду экономичное изготовление. Отбираются из каждой партии образчики, и поддаются строжайшему контролю качества. Отобранный образчик делится на сегменты, и потом анализируется.

7. Дальше можем ознакомиться с производством испарителей. Роботы занимаются наматыванием трубок испарителей на морозильные камеры. Чтобы довести такой важный процесс до нужной надежности, БСХ и поручило процесс роботам.

8. Далее размещен участок по заблаговременному монтажу холодильного и морозильного отделений. Тут сегменты правильно состыковывают и прикрепляют недостающие детали.

9. На следующем этапе размещена запенивающая машина. Именно здесь технологическая пена заполняет внутренние промежутки стенок холодильника. Пена изготовляется на месте в компонентах машины, ответственных за смешивание. Изолирующая масса продолжительное время запенивает холодильник. Но преимуществом является одновременная работа машины с восемью холодильниками, поэтому она функционирует в едином ритме с линией по сборке. Монтаж и запенивание дверей производится по той же схеме.

10. Потом размещается линия изготовления уплотнительной ленты и линия металлообработки. Уплотнители изготовляют из магнитного основания и резинового покрытия. Поэтому двери приобретают герметичность и не допускают поступление внутрь холодильника теплого воздуха.

11. При поступлении на линию финальной сборки все запчасти комплектуются, собираются воедино. На линию поступают детали, которые изготавливаются на других линиях – полки, двери, холодильные корпуса. 

12. Установка компрессора и компонентов управления.

13. Теперь холодильник приобретает знакомые очертания и поступает по конвейеру на участок проверки и контроля качества. Контрольная зона размещается на двух этажах. Здесь проверяют агрегат до и после наполнения хладагентом системы охлаждения.

14. Сначала производится откачка воздуха, потом в трубки поступает хладагент, и концы трубок запаивают. Очень важным процессом считается пайка. 

15. Дальше происходит оценка соответствия внешнего вида и электробезопасности приборов, а также комплектация.